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　　在单颗粒焊接锯片生产中，颗粒(通常是球形或圆柱形)焊接是决定锯片质量的一个非常关键的环节，本工艺要求如下：保证焊接粒子进料位置的精度和精度，保证基带焊接表面进给的精度，保证粒子相对位置和进给的精度。

　　目前的带锯条焊接设备，其基带进给(爪形进给)一般采用气缸进给，气缸进给的末端位置受到限制，以保证基带焊接面的进给位置准确，在这种送料方式中，当基带焊接面几何形状与接触基带送料位置的棘爪几何形状不一致时，应调整气缸进给的末端位置，以保证基带焊接面处于理想位置。

　　在实际焊接过程中，基带焊接面的准确送料是保证焊接质量的一个方面，重要的是实现焊接粒子和基带焊接表面的准确定位，因此，有必要对现有爪形进给系统中不存在的颗粒和焊接表面进行检测。

　　将基带安装在带锯片焊接设备上，获取进给电极和基带焊接表面的图像信息，以角平分线为基准，调整送丝电极角度，使基带焊接面与送丝电极的角度误差Δθ在目标范围内。